Коллектор насыщенного пара DN100, работающий при температуре 300 °C, и стояк охлажденной воды 40 °C нуждаются в «изоляции труб», однако в этих двух работах почти нет ничего одинакового. Паропровод представляет собой проблему теплопотерь и защиты персонала; охлажденная линия – это проблема конденсации и паронепроницаемости. Ошибка в выборе семейства обходится гораздо дороже, чем разница в цене между материалами, поэтому большинство ошибок в спецификациях проявляются через два или три года после ввода в эксплуатацию в виде сгоревших связующих, трещин или воздействия хлоридов на нержавеющую сталь.
Короткий ответ: проверяйте типы изоляции промышленных труб сначала по температуре непрерывной эксплуатации, затем по воздействию влаги, а затем по риску хлоридов, если речь идет об аустенитной нержавеющей стали. При температуре ниже примерно 450 °C большую часть задач выполняют стекловолокно и минеральная вата; от 450 °C до 650 °C вступает в силу слой силиката кальция и аэрогеля; При температуре выше 650 °C только системы керамического волокна — алюмосиликатные профили, маты, плиты и поликристаллические сорта муллита — остаются в своих пределах без ухудшения характеристик.
В паспортах материалов указана классификационная температура: точка, при которой лабораторный образец сжимается на определенный процент. Это не та температура, которую выдерживает изделие при эксплуатации. Для волокнистой изоляции поддерживайте постоянную температуру на 100–150 °C ниже классификационного номера и добавляйте запас там, где труба вибрирует, подвергается термическим циклам или имеет поверхность из нержавеющей стали. По этому признаку шесть семей сортируются чисто.
Предварительно сформованный и разделенный, обычно ограниченный температурой около 450 °C, со средним коэффициентом k около 0,040 Вт/м·К при средней температуре 200 °C. Дешево, в широком ассортименте, быстро устанавливается на малый диаметр. Связующее начинает выгорать при температуре примерно выше 350–400 °C, и как только волокно намокнет, его характеристики никогда полностью не вернутся.
650–750 °C, более плотный и огнестойкий, чем стекловата, используется по умолчанию для паропроводов и трубопроводов котлов. Плохо отводит воду, поэтому при работе в холодных условиях требуется кожух и парозамедлитель. Содержание дроби и стабилизация вибрации со временем уменьшают установленную толщину.
Выдерживает температуру около 650 °C, обладает высокой прочностью на сжатие, поэтому появляется на линиях горячего масла, на опорных седлах и везде, где изоляция должна подвергаться пешеходному движению. k высок и составляет 0,06–0,07 Вт/м·К, и необходимо проверить выщелачиваемость хлорида, прежде чем он коснется трубы 304 или 316.
Закрытые ячейки, от -200 °C до примерно 430 °C, практически с нулевым водопоглощением — самый прочный вариант для подземных трубопроводов, трубопроводов с охлаждением и СПГ. Он хрупок, трескается при ударе и требует тщательной подготовки труб. Это не жаропрочный материал.
650 °C с k около 0,018–0,023 Вт/м·К, поэтому 10 мм часто заменяет 30–40 мм минеральной ваты в перегруженных местах и за трассировкой. Стоимость кубического метра является самой высокой в группе, а чрезмерное сжатие во время установки незаметно сводит на нет выгоду.
Классификация 1260 °C для стандартного алюмосиликата; поликристаллические сорта муллита и глинозема достигают 1500–1600 °С. Низкое теплоаккумулирование, высокая термостойкость, поставляются в виде предварительно отформованных отрезков труб, матов, плит и формованных в вакууме профилей. Это не пароизоляция, поэтому срок службы по-прежнему зависит от оболочки.
При температуре выше 650 °C первые пять семейств вне конкуренции. Дымоходы печей, выпускные коллекторы риформера, вытяжные каналы печи, линии горелок и крышки шин относятся к керамическому волокну: алюмосиликатные секции до 1260 °C, поликристаллические марки, где обычная температура 1500 °C. Плотность имеет такое же значение, как и химический состав: 128–160 кг/м³ типично для предварительно отформованных труб, а плиты плотностью 180–200 кг/м³ подходят для плоских поверхностей и стенок дымохода.
Эти системы обычно не справляются с установкой, а не с химией: стыки должны быть сжаты и плотно стыкованы, бандажи расположены на расстоянии от стола производителя и оставлен припуск на расширение. Замечания по эксплуатации, выбору и установке для секции труб из керамического волокна в промышленных печах углубитесь в механическую сторону этой работы.
Трубка из керамического волокна для изоляции высокотемпературных печей Жаростойкие огнеупорные секции труб с термостойкостью и низкой теплопроводностью; полезен там, где качество установки и характеристики средней температуры определяют надежность печи. Посмотреть продукт → Опубликованные значения k указаны для средней температуры, поэтому значение, измеренное при 50 °C, соответствует каждому материалу на линии 400 °C. В приведенном ниже сравнении используется средняя температура 200 °C, что ближе к реальной работе с паром и горячим маслом.
Линия DN100 без покрытия при температуре 300 °C теряет несколько сотен ватт на каждый метр длины, и в этом показателе преобладает внешняя поверхность, а не стенки трубы. Первые 25 мм изоляции выполняют большую часть работы; все, что происходит после этого, представляет собой убывающую отдачу от материальных затрат. В приведенном ниже индексе сравниваются относительные потери на метр линии для линии с температурой 300 °C в неподвижном воздухе и для голой трубы, установленной на уровне 100.
Далее следуют два практических чтения. Во-первых, после изоляции линии самые большие остающиеся потери почти всегда являются механическими: неизолированные фланцы, клапаны, подвески и зазоры в компенсаторах. Во-вторых, в случае высокотемпературных труб выбор между двумя материалами редко зависит от k. Речь идет о том, останется ли выбранный тип неповрежденным в течение десяти лет при температуре — немного более высокий k, который выживет, превосходит более низкий k, который дает усадку, трескается или загрязняет поверхность трубы.
В работах по изоляции высокотемпературных труб распределение между секторами достаточно стабильное. Приведенное ниже ориентировочное распределение отражает типичный набор проектов, а не опубликованные исследования рынка, но оно объясняет, почему поставщики поддерживают жизнь шести семей вместо того, чтобы остановиться на одной.
Рисунок имеет значение при покупке. Проект парораспределения может стандартизироваться на одном семействе минеральной ваты и одной детали оболочки. На металлургическом предприятии, где дымоходы, ковшовые подогреватели и печи для термической обработки находятся в одном здании, обычно используются две системы бок о бок: минеральная вата или силикат кальция на инженерных трубопроводах и керамическое волокно на высокотемпературном пути.
Запишите основу проекта. Непрерывная температура, температура отклонения или отклонения и ее продолжительность, условия окружающей среды, расположение внутри или снаружи помещения, воздействие ветра, а также является ли линия аустенитной нержавеющей сталью. Отсутствие значения отклонения является самой распространенной причиной изменения спецификации.
Скрининг по температуре и химическому составу. Удалите любой волокнистый продукт при температуре в пределах 100–150 °C от его классификационного предела и любой жесткий продукт в пределах 10–15 % от его верхнего предела. В случае нержавеющей стали запросите результат выщелачивания хлоридов в соответствии с ASTM C871 и подтвердите, что материал соответствует ASTM C795.
Установите цель, а не толщину. Определите допустимые теплопотери на метр и максимальную температуру поверхности, где возможен контакт — 60 °C — обычный потолок для защиты персонала. В этом случае толщина выпадает из расчета, а не копируется из старого чертежа.
Детализируйте систему, а не только материал. Два слоя с шахматными швами общей толщиной более 100 мм, компенсационные швы через определенные промежутки на горячих линиях, оболочка из алюминия или нержавеющей стали с герметичными перекрытиями, а расстояние между полосами взято из таблицы производителя, а не по привычке.
Уточняйте постфактум. Тепловидение и точечные измерения теплового потока при вводе в эксплуатацию позволяют выявить зазоры в соединениях, сжатые секции и пропущенные клапаны, пока подрядчик еще находится на объекте. Попросите план проверки и испытаний до начала работы, а не после.
Там, где жесткая система с горячей поверхностью лучше соответствует геометрии, чем обернутая секция (стены дымохода, дверцы печи, горелочные камни и плоские воздуховоды), плита на основе глинозема обеспечивает постоянную плотность и чистый рез. Одним из примеров этой семьи является это
Плита из керамического волокна из глинозема для жестких облицовок с горячей поверхностью Жесткая изоляционная плита на основе глинозема для стенок дымоходов, дверок топок и горелочных камней; подходит для подкладки с горячей поверхностью, где важны постоянная плотность и чистый срез. Посмотреть продукт → . Нестандартные диаметры, нестандартные формы и системы смешанных материалов обычно являются моментом, когда проверка чертежей окупается; С командой инженеров можно связаться через техническая поддержка .
Коллекторы большого диаметра, компенсационные петли и корпуса клапанов редко подходят к предварительно отформованному сечению, и именно здесь гибкое полотно занимает свое место: оно охватывает неправильную геометрию, допускает движение и может быть разрезано на месте без специального инструмента. А
Гибкое одеяло из керамического волокна для труб и печей Иглопробивное полотно покрывает коллекторы, компенсационные петли и корпуса клапанов, допуская перемещение и резку на месте для неровных переходов и зон ремонта. Посмотреть продукт → подходит именно для этих переходов и ремонтных зон.
Практический вывод не впечатляет. Отсортируйте типы-кандидаты по температуре, которую они могут выдержать в течение десятилетия, отсеивайте все, что приближается к ее потолку, проверяйте хлориды там, где присутствует нержавеющая сталь, а затем тратьте усилия на проектирование соединений, оболочки и проверки вместо другого десятичного знака в значении k. Эта последовательность удерживает паропровод с температурой 300 °C и дымоход с температурой 1200 °C в пределах допустимых пределов — при этом одна и та же дисциплина применяется к двум совершенно разным материалам.
Introduction: Алюмосиликатно-волокнистая плита в настоящее время является высокоэффективным изол...
Introduction: Изделия из алюмосиликатного огнеупорного волокна производятся путем селективной об...
Introduction: 1. Формованная футеровка печи из керамического волокна для плит из керамического воло...